高速パンチプレス大量生産に使用される自動機器であり、金属加工、スタンピング、形成、その他のフィールドに広く使用されています。その原則と構造は次のとおりです。
1。原則
作業原則高速パンチプレスパンチプレスのパンチを通して、圧力下で金属シートを希望の形状にパンチすることです。パンチプレスのコア作業部分は、高周波パンチングアクションを通じて金属変形を達成することです。通常、その作業プロセスには以下が含まれます。
給餌：この材料は、自動給餌システムを介してパンチプレスの作業エリアに供給されます。
パンチ：高速パンチプレスは、運動エネルギーをパンチに送信し、パンチがすぐに降りてダイと協力してワークピースをパンチします。
排出：パンチング後のワークピースは、次のパンチングに備えるために自動的に排出されます。
高速パンチプレスは通常、高速、高生産効率、高精度を持ち、高速で効率的なパンチを必要とするパンチング操作に適しています。
2。構造
の構造高速パンチプレス主に次の部分が含まれています。
フレーム：フレームはパンチプレスの主なサポート構造であり、パンチングプロセス中に圧力を負い、パンチングプロセスの安定性を保証します。一般的に、鋳鋼または鋼板溶接構造が採用され、その強度と剛性を確保します。
フライホイールとクランクシャフト：フライホイールは、エネルギーを保存し、クランクシャフトをパンチに送信するために使用されます。高速パンチプレスのフライホイールは、通常、高速で走るときに安定したエネルギー供給を確保するために大きくなるように設計されています。
パンチアンドダイ：パンチは、パンチプレスのコアコンポーネントの1つです。ダイと協力することにより、ワークピースのパンチングやせん断などの処理操作を完了します。パンチの降下速度は非常に高速であるため、生産効率が高くなります。
スライダーシステム：スライダーは、パンチをクランクシャフトに接続するコンポーネントです。通常、フレームに設置され、接続されたコネクティングロッドシステムを介して垂直方向に移動できます。スライダーの動きにより、パンチがダイに十分な圧力をかけることができます。
電力システム：運転源を提供するための電動モーター、レデューサーなどを含む。高速パンチプレスの電力システムは、高速インパクトアクションの実現を確保するために迅速に対応できる必要があります。
自動給餌システム：大量生産を達成するために、自動給餌システムは通常、高速パンチプレスで使用されます。金属シートをワークベンチに自動的にフィードし、各パンチの精度と一貫性を確保するために正確に配置できます。
排出システム：スタンピング後の廃棄物は、時間内に除去する必要があります。放電システムは、生産ラインを滑らかに保つために、空気圧または機械的手段によって廃棄物を作業領域から移動します。
3。機能
高速：高速パンチプレスのスタンピング速度は通常高く、1分あたり数百回以上到達します。これは大量生産に適しています。
高精度：高速パンチングマシンの高速および正確な制御システムにより、スタンピング製品の精度を保証できます。
自動化：多くの高速パンチングマシンには、手動介入を減らし、生産効率を改善するために、自動給餌および放電システムが装備されています。
4。アプリケーションフィールド
高速パンチプレスは、電子機器、自動車、家電製品、医療機器、その他の産業で広く使用されており、金属シートのスタンピング、せん断、形成などの運用を実行し、さまざまな精度部品や構造部品を生産しています。
高速パンチプレス高効率と高精度の大量生産を達成し、人件費を削減し、生産ラインの自動化レベルを改善できます。
