のモーターラミネートスタンピングマシンモーターコアの製造に特化した装置です。主な機能は、珪素鋼板をプレス加工により所定の形状および寸法に切断および打ち抜き、モータのステータまたはロータコアに組み立てることです。
モーター積層プレス機の動作原理
珪素鋼板原料の準備：
モーターコアは通常、高透磁率で低損失なケイ素鋼板を複数層重ねて構成されています。これらの鋼板は、層間の電流損失を防ぐために絶縁材料の層でコーティングされています。
金型設計:
モーター積層スタンピングマシンには通常、特定の金型が装備されており、これらの金型の設計はコアの実際の構造に基づいています。金型の設計には、積層の形状と精度を決定するスタンピング穴、スロット、空気穴などが含まれます。
スタンピングプロセス:
のモーターラミネートスタンピングマシンプレスや油圧装置を介して珪素鋼板を金型に送り込み、パンチを用いて鋼板を打ち抜きます。
通常、パンチの移動はモーターによって駆動され、鋼板を押し下げて所定の形状の鉄板を切り出します。
スタンピングプロセス中、スタンピングマシンはスタンピングの速度、圧力、精度を制御して、各積層の形状とサイズが要件を満たしていることを確認します。
複数のスタンピング:
モーターコアの最終形状を得るには、通常、複数回のプレス作業が必要です。これらの操作では、最初に形状を打ち抜き、次に穴またはスロットを打ち抜きます。スタンピングの各ステップを正確に制御することで、各積層体の穴、サイズ、形状を確実に一致させ、最終的に高精度のコアを組み立てることができます。
自動給紙・自動排出：
モーター積層プレス機には通常、自動供給システムが装備されており、珪素鋼板を金型に自動的に供給すると同時に、プレスされた鉄板は排出システムを通じて送り出され、手作業が軽減され、生産性が向上します。効率。
積層複合コア:
スタンピングされた積層体は、自動組立または手動積層によって積み重ねられて完全なモーターコアになります。通常、各積層間の良好な絶縁を確保するために、積層は特別な釘、クランプ、または絶縁材によって固定されます。
概要: のプロセス全体モーターラミネートスタンピングマシン最終的なモーターコアのサイズと磁気特性が標準要件を満たしていることを確認するために、正確なスタンピング、層状の組み立て、自動供給および排出操作が含まれます。
