クランクシャフトのクリアランス要件は、高精度プレス通常、印刷機の種類、動作環境、製造基準に関連します。特に精密機械加工の分野では、クランクシャフトのクリアランス要件が特に厳しくなります。以下は、高精度プレスのクランクシャフト クリアランス要件に関する一般的な基準と考慮事項の一部です。
1. クランクシャフトクリアランスの定義
クランクシャフトのすきまとは、通常、クランクシャフトベアリングとクランクシャフトとの間のラジアルすきま、すなわちクランクシャフトとベアリングとの隙間を指し、シャフトの回転、潤滑、加工精度に影響を与えます。すきまが大きすぎると潤滑不足や軸受の磨耗が発生する可能性があり、すきまが小さすぎると軸受の詰まりや過剰な摩擦が発生する可能性があります。
2. すきま基準の目安
クランクシャフトのクリアランス要件は、高精度プレス機器の設計、製造基準、動作条件によって異なります。一般的な基準と参考値には次のようなものがあります。
ベアリングクリアランス: 一般的に、精密プレスのクランクシャフトベアリングクリアランスは通常 0.01 mm ～ 0.1 mm であり、具体的な値はベアリングの種類、作業条件、製造公差要件によって異なります。
設計公差: 高精度プレスのクランクシャフトとベアリングの設計は非常に精密である必要があり、公差は通常小さいです。一般的なベアリング公差は IT5 ～ IT7 です。
潤滑クリアランス: 潤滑油の流量と圧力もクリアランス要件にとって非常に重要です。通常、クランクシャフトとベアリングの間で安定した潤滑を確保し、過熱や摩耗を防ぐために、一定の油膜厚さを維持する必要があります。
3. 影響を与える要因
クランクシャフトのクリアランスは、高精度プレスベアリングのタイプ、材質、製造公差に関係するだけでなく、次の要因にも影響されます。
使用環境：高温、重荷重、高速などの条件下では、クランクシャフトの使用環境では、機器の安定した動作を確保するために、より大きなクリアランスが必要です。
潤滑剤の種類: 潤滑剤と潤滑方法が異なると、クリアランス要件に影響します。例えば全静圧軸受を使用する場合、潤滑油の膜厚が厚くなるため、すきまは若干小さくてもよい場合があります。
動作サイクル: プレスの動作周波数と負荷条件は、クリアランスの選択に影響します。プレスが高負荷で長時間稼働する場合、熱膨張や負荷の変化に対応するためにクリアランスを比較的緩くする必要がある場合があります。
4. クランクシャフトクリアランスの調整
プレス内でのクランクシャフトの安定した動作を確保するために、次の方法でクリアランスを調整できます。
良好なマッチング精度と耐摩耗性を確保するには、適切なベアリング サイズと材質を選択してください。
シャフトとベアリングシートを精密に加工し、クランクシャフトとベアリングのマッチング精度を確保。
潤滑システムを最適化して、潤滑油が効果的に軸受面を覆い、安定した油膜を形成できるようにします。
クランクシャフトのクリアランスの精度を確保することは、プレスの動作安定性、耐用年数、加工精度にとって非常に重要であるため、装置の特定の規格や要件に従って設計および調整する必要があります。
