パンチのスピードは高速パワープレス通常、特定の要件があり、主に次の要因によって決まります。
材料特性: 強度、硬度、可塑性などのさまざまな材料の特性によって、適切な打ち抜き速度が決まります。通常、柔らかい材料はより高いパンチング速度に耐えることができますが、硬い材料は亀裂や変形を避けるためにより低い速度を必要とする場合があります。
金型の設計: 金型の構造と材質も打ち抜き速度に影響します。高精度の金型では成形品質を確保するために低速が必要ですが、単純な金型は高速で動作できます。
製品品質：高速で打ち抜き加工を行うと、製品の表面品質、寸法精度、形状精度に影響を与える場合があります。したがって、製品の品質を確保しつつ、適切な打ち抜き速度を選択する必要があります。
生産効率: パンチング速度は生産効率に直接影響します。一般に、打ち抜き速度が速いほど生産量は増加しますが、製品の品質と装置の耐久性のバランスも必要になります。
機器の仕様: 機器の設計および技術的パラメータ。高速パワープレス（最大衝撃頻度、衝撃エネルギーなど）安全かつ効果的に動作できる速度範囲が決まります。
通常、パンチの速度は、高速パワープレス1 分間に数十回から数千回の範囲にわたる場合があり、実際の生産状況に応じて特定の要件を調整する必要があります。
