1. 潤滑方法。
2. 金型シェル内のグリースの貯留を改善します。
3. グリースの選定。
産業用精密打抜き機の操作工程では、噴霧器を使用して油膜の層を吹き付け、原材料の表面に油膜を分散させて生産・加工します。連続金型では、各成形工程の作業中央値まで正確にグリースを供給し、生産・加工用の原料テーブルは一層ずつ供給するグリースに近づける必要があります。
プレートリングの突起の両側に設置されており、各スケジュールごとに生産・加工原料に付着したグリースがコールドダイシートに到達します。返却装置および歯型ナットは角が丸くなっている必要があります。金型シェルが閉じられると、浮遊油の層が金型ベースの上部と生産および加工材料、および戻り装置の下部と生産および加工材料に縫い付けられます。精密パンチング産業機器の生産プロセス全体において、この種のグリースはチェスセットの傷口だけでなく、すべてのテーマ移動面、特に成形エリアのアシスタントステーションにも送られます。グリースの調和のとれた特性は、プラスチックの生産および加工の特性、厚さ、製品形状の生産および加工の難易度に応じて、全体的な生産および加工の目標に組み込む必要があります。実は鉄、ステンレス、銅、アルミなどの箱パンチです。
産業用精密打ち抜き機械に使用される潤滑グリースは10種類以上あります。金属材料の製造においては、素材の厚さ、圧縮強度、製品形状の製造・加工の難易度、成形製造・加工の圧力などの仕様の違いに伴い、最適な製品を選択する必要があります。数種類のグリースから適切なグリースを選択します。精密パンチの威力を最大限に発揮し、迅速な金属製品の生産が可能です。
